一、軸承損壞原因：
軸承造成損壞主要原因有以下幾點(diǎn)：
1. 在軸承燒傷
(1)故障分析：軸承燒傷是自行式升降機運轉造成軸承過(guò)熱的結果。
其主要表現為：軸承溫度過(guò)高，軸承滾動(dòng)休或內外圍發(fā)生烤藍現象；軸承及軸承座膨脹，出現“卡死”現象。過(guò)高的溫度使軸承退火，發(fā)生膠合甚至咬死。其原因有：
①軸承內部間隙不當。
②潤滑油(脂)不合格或潤滑不當。
③供油不足．油污染嚴重。
④軸間竄動(dòng)量過(guò)小。
⑤安裝工藝、方法不對，造成軸承歪斜。
⑥設計尺寸不當，形位公差超標，引起軸承內外圈變形；滾動(dòng)體受力不均偏載嚴重；動(dòng)載荷增大，摩擦損耗功率增大．造成軸承發(fā)熱。
2 軸承損壞
(1)故障分析：
①子末端與滾道凸緣產(chǎn)生摩擦；外圍外表面與孔之間產(chǎn)生磨損
②潤滑脂中有異物，硬顆物把滾道擦傷。
③安裝不當或偏載過(guò)大，造成凹痕磨損。
④滾子與滾道擦傷；異物造成壓痕。
⑤滾安裝不當或軸承精度不高，使滾動(dòng)體和滾道之間產(chǎn)生偏載，造成“兩體”磨粒磨損，
失去正確轉動(dòng)規律，引起軸承工作不正常、振動(dòng)和噪聲增大等。 (2)處理方法：
①防止異物進(jìn)入油中。
②防止軸承動(dòng)靜件接觸。
③防止產(chǎn)生偏載。
二、主要解決方案：
①合理設計尺寸，避免加工尺寸超差；選用設計合理的軸承。
②采用良好的潤滑脂。規定使用、更換潤滑油，保證油質(zhì)，經(jīng)常更換污染、變質(zhì)的潤滑油。
③潤滑脂不得加得過(guò)多或過(guò)少，防止潤滑脂溫升后流失。
④標準選擇軸承內部間隙。
⑤安裝自行式升降機時(shí)對鈾向竄動(dòng)量要嚴格控制，不得過(guò)小。跑合工藝后要認真檢查，檢查時(shí)要防止出現假象。
⑥嚴防軸承安裝歪斜；防止動(dòng)靜件干涉、摩擦；防止密封件太干或過(guò)緊：保證軸頭表面粗糙度，以免密封圈與軸頭發(fā)生摩擦。
⑦經(jīng)過(guò)維修，自行式升降機如若不能正常運行，應及時(shí)切斷電源，請專(zhuān)業(yè)維修人員到場(chǎng)維修。
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